在中国，所有有关建筑和消防安全的工程，都有相当准确的测量和评估，经过多年的工程作业和检测之后，随着经验的增加，把各项工程的质量问题总结起来，可以根据以后做同样工程时出现的问题进行比较，节约时间，更加准确，是中国的样板
模板工程的质量问题是什么？
一.轴线位移
(一)现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线错位。
(二)原因分析：
1、由于模板重组错误或技术底线不清，造成模板组装时装配件未能按规定就位；
2、构件轴线测量出现误差；
3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生错位后未及时纠正，造成累积误差；
4、支模时无水平、垂直贯通线，无垂直度控制措施；
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大；
6、混凝土浇筑时不均匀对称下料，或一次浇筑高度过高、侧压过大造成模板偏移、模板位移；
7、拉螺栓、顶撑、楔使用不当或松动，造成轴线偏移。
(三)预防措施：
1、要求施工单位详细制作复杂部位模板，注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、截面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，有关人员应审核模板加工图和技术交底；
2、轴线测量后，可组织专人复核检查，确认无误后同意安装模板；
3、墙、柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施。 如预埋短钢筋固定钢支撑，保证模板底部位置准确；
4、支撑模具时，画水平、垂直贯通线，设置垂直垂直度控制线，保证模板水平、垂直位置准确；
5 .根据混凝土结构特点，对模板进行特殊设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性；
6、混凝土浇筑前，对模板轴线、立柱、支柱、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理；
7、浇筑混凝土时，必须均匀对称下料。 浇筑高度应严格控制在施工规范允许范围内。
二.海拔偏差
(一)现象：
经检测，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间存在偏差。
(二)原因分析：
1、楼层有无高程控制点或点位少，无法关闭控制网； 竖模板根部不平整；
2、模板顶部无标高标记，或最终按标记施工或标记有误差；
3、高层建筑高程控制线转速过大，累计误差过大；
4、楼梯踏步、下板等部位模板未考虑装修层厚度等。
(三)预防措施：
1、每层楼必须设置足够的标高控制点，并平整竖向模板根部；
2、模板顶部设置标高标识，经常复核标高标识，严格按标识施工；
3、建筑楼层标高按一楼0.000标高控制，禁止逐层向上测量，为防止累积误差，每层标高的测量点不少于3个(可根据实际情况增加)复核；
4、楼梯踏步或下板处模板安装时必须考虑装修层厚度。
三.结构变形
(一)现象：
拆模后，混凝土柱、梁、墙出现膨胀、缩颈、翘曲。
(二)原因分析：
1、模板支撑间距过大，模板刚度差；
2、组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；
3、墙模板无拉力螺栓，或螺栓间距过大，螺栓规格过小；
4、竖向荷载支撑的地基土不夯实、平板未铺，支撑处地面沉降；
5、门窗洞口内模支撑不牢，混凝土振捣时模板被压偏；
6、梁、圆柱型模板扣件间距过大、模板不夹紧、拉螺栓配备数量不足，局部模板无法承受混凝土振捣时产生的横向压力，造成局部膨胀模；
7、碰壁、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；
8、模板或胶合板模板施工，经验收合格后，未及时浇筑混凝土，长期淋雨会使模板变形。
(三)预防措施：
1、模板及支撑系统的设计应充分考虑自重、施工荷载、混凝土自重及浇筑时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性(详见附件)
图1模板支撑系统崩溃
2、支撑底部为回填土方地基时，先按规定压实设置排水沟，铺通长垫木或型钢，避免支撑下沉；
3、小钢搭设时，拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
4、梁、墙模板上口必须设置临时支撑。 混凝土浇筑时，确保梁、墙口宽度； 由于浇筑混凝土时有膨胀力，设置立柱时其长度可小于梁、墙的宽度；
5、浇筑混凝土时，必须均匀对称下料，严格控制浇灌高度。 特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止模板因振捣过度而变形；
6、现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 如设计无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
四.接缝不牢
(一)现象：
由于模板接缝不严，浇筑混凝土时发生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，出现孔洞，露筋。
图2模板支撑不牢，针脚不牢
(二)原因分析：
1、模板失模不准确，木模板制作粗糙，接缝不牢；
2、钢模板变形未及时纠正，接缝措施不当；
3、梁、柱交接部位、接头尺寸有偏差。
(三)预防措施：
1、要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；
2、混凝土浇筑前，模板应提前浇水湿润，使其充分吸水；
3、钢模板变形，特别是框外变形，必须及时补平；
4、钢模板间的间隙应合理(可采用双面胶)，不得用油毡、塑料布、水泥袋等填塞间隙；
5、梁、柱交接处支撑牢固，接缝应牢固(接缝间加双面胶)。
五.脱模剂使用不当
(一)现象：
模板表面涂废油污染混凝土，或涂脱模剂不清除混凝土残渣，造成混凝土表面麻面等缺陷。
(二)原因分析：
1、拆模后，不清理混凝土残渣打磨脱模剂；
2、脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂装过厚；
3、使用废油脱模剂，不仅污染钢筋，而且影响混凝土的表观质量，不利于后期装修面层的施工。
(三)预防措施：
1、脱模后，应及时清除模板上残留的混凝土残渣后，打磨脱模剂；
2、严禁使用废油作为脱模剂；
3、脱模剂材料应混合严密，涂刷均匀，不得流动。 一般刷两次比较好。 防渗漏刷，不能太厚；
4、涂刷脱模剂后，短时间内安装模板，及时浇筑混凝土，避免隔离层脱落。
六.封闭或竖向模板无排气孔、捣固孔
(一)现象：
由于封闭式或立式模板无通气孔，混凝土表面容易出现气孔等缺陷，高立柱、高墙模板没有留振捣孔，容易引起混凝土离析、振捣不确定、孔洞现象。
(二)原因分析：
1、由于墙内大型预留洞口底模未设排气孔，混凝土对称下料时容易产生气囊，导致该部位混凝土不可靠或气孔过大；
2 )由于高立柱、高围墙侧模无振捣孔，造成浇筑混凝土自由落体距离过大，无法引起混凝土偏析和振动棒插入，产生振捣。
(三)预防措施：
1、墙体大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔，确保混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑密实；
2、高立柱、高围墙(超过3m )侧模钻孔，便于混凝土浇筑和振捣。
综上所述，我国模板工程质量这方面的问题还很全面，包含了很多细节。 这类工程质量方面的项目，必须慎重和准确。 只有这样才能保证我国公民的生命财产安全。
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